全自動鹽霧試驗箱

DEY-160ZD技術規格書

二、鹽霧試驗箱主要功能概述

鹽霧試驗箱主要用于模擬人造環境中的腐蝕試驗，用于檢驗金屬材料有或無防腐蝕保護比較質量的方法；適合于快速分析有機和無機涂層中的不連續性、孔和損壞等現象的防腐蝕試驗，此外，為質量控制的目的，能在涂有相同涂料的試樣之間進行比較；鹽霧試驗特別適用于檢測某些金屬、有機、陽極氧化和轉化涂層中的不連續性，如小孔和其他缺陷；其中

1.中性鹽霧試驗（NSS)適用于（金屬和其合金、金屬鍍層（陽極和陰極）、轉化涂層、陽極氧化涂層、金屬材料上的有機涂層）；

2.乙酸鹽霧試驗（AASS)特別適用于試驗銅＋鎳＋鉻，或鎳＋鉻的裝飾性鍍層；還發現它適用于試驗鋁的陽極鍍層；

3.銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)適用于試驗銅＋鎳＋鉻，或鎳＋鉻的裝飾性鍍層；還發現它適用于試驗鋁的陽極鍍層；

注：由于影響腐蝕過程有多種因素，如保護膜的形成、隨著所遇到的條件的不同而有很大的變化，因此在抗鹽霧作用和抗其它介質的性能之間很少有直接的關系；所以獲得的試驗結果不能作為受試金屬材料在所有可以使用的環境中抗腐蝕性能的直接指南。同樣，不同材料在試驗中的性能也不能作為這些材料在使用中耐腐蝕性能的直接指南。

二、設備詳細介紹

產品名稱	全自動鹽霧試驗箱又名精密型鹽水噴霧試驗機
產品型號	DEY-160ZD
容積、尺寸和重量
標稱內容積	800L不含頂部斜頂容積
內箱尺寸（mm）	1600×1000×500  W×H×D（不含斜頂高度） 注：頂部斜頂夾角100°，斜頂高457mm
外箱尺寸（mm）	約2300×1300×1400    W×H×D（mm）
設備凈重	約300㎏
性能指標
測試環境條件	環境溫度為+25℃、相對濕度≤85%RH、試驗箱內無試樣條件下（另有說明除外）
溫度范圍	試驗室溫度范圍：RT～50℃ 空氣飽和桶溫度范圍：RT～63℃
溫度控制性能	溫度偏差：±1.0℃ 溫度均勻度：≦2℃ 溫度波動度：±0.5℃
升溫速率	試驗室RT→+50℃≤60 min  壓力桶RT→+63℃≤60 min
試驗條件	NSS或AASS試驗溫度35℃，飽和桶溫度47℃，噴霧時間1min～9999h可調； CASS試驗溫度50℃，飽和桶溫度63℃，噴霧時間1min～9999h可調節； 藥水PH值：NSS 試驗6.0～7.0    AASS/CASS試驗3.0～3.1 噴霧溶液PH值：NSS 試驗6.5～7.2  AASS/CASS試驗3.1～3.3 控制時間：1S ～ 9999H 可任意設定  注：噴霧時溶液中二氧化碳的損失可能引起pH 值的變化，可以通過下列方法，例如將溶液加熱到35℃以上才放入試驗設備中，或者使用新鮮的沸水配制溶液來降低溶液中二氧化碳的含量，可避免pH 值的變化，酸性試驗或銅加速鹽霧試驗為保證噴霧溶液PH值，可調節配置藥水PH值到2.8～3.0并檢查溶液和/或溶質是否達到要求
鹽霧沉降量	1～2ml/h/80cm2（至少收集16小時，取其平均值）
噴霧壓力	70～170Kpa
滿足試驗方法及設備執行標準	1)   GB/T2423.17-2008/IEC 60068-2-11-1981       鹽霧試驗方法 2)   ASTM.B117-2009                 鹽霧試驗 3)   JIS H8502                      鹽水噴霧試驗方法 4)   GB/T10125-2012/ISO 9227-2006   鹽水噴霧試驗方法 5)   GB-T5170.8-2008      電工電子產品環境試驗設備檢驗方法-鹽霧試驗設備 6)   GB-T5170.11-2008      腐蝕性氣體試驗設備檢驗方法 7)   GB-T10587-2006           鹽霧試驗箱技術條件
噪音	小于70db(A) (離箱體1m離地面1.2米處處測量）
1.   結構特征
箱體結構布局       表面噴塑處理	試驗室內箱采用進口PVC聚乙稀板(臺灣南亞)，厚度8mm，耐用溫度在85℃ 試驗室外箱采用進口PVC聚乙稀板(臺灣南亞)，厚度5mm，耐用溫度在85℃ 試驗室密封蓋采用進口PVC聚乙稀板(臺灣南亞)，內部加強處理，厚度8mm 試藥補充瓶采用隱藏式附水位表，清洗容易，不易破裂。 壓力空氣桶采用SUS304#不銹鋼耐高壓桶保溫效果較佳。 試驗物料架采用平面分度架，可任意調整角度四面落霧及受霧，放置試樣較多 密封蓋采用氣缸推動方式，只需點擊箱蓋升降按鈕即可開啟或關閉箱蓋 試驗室密封采用水密封方式，保證箱內腐蝕氣體不泄露 采用水電分離結構，有效防止水進入電器控制箱損壞配件 整機為桌上型結構，外形美觀箱體底部安裝移動腳輪及定位腳杯，可方便移動及定位試驗室密封采用水密封方式，保證箱內腐蝕氣體不泄露 控制箱與試驗箱為一體式，左右結構操作方便 整機為桌上型結構，外形美觀整機為桌上型結構，外形美觀試驗室后面設置Ф48mm排霧孔2個（安裝排霧管時，可將2個排霧管合并延伸到室外，總排霧管徑Ф63mm，場地預留一個Ф70mm排霧管接口，現場連接即可；
箱蓋	試驗室密封蓋采用進口PVC聚乙稀板(臺灣南亞)，厚度8mm，制作成頂部為100°角密封蓋，內部加強處理，有效防止試驗中冷凝水滴到樣品表面影響試驗結果 箱蓋設置觀察窗口，可視范圍約：長600mm，寬400mm，透明鋼化玻璃窗口
噴霧塔	為保證噴霧均勻性及噴霧量，本設備采用空氣霧化噴嘴將鹽水精細霧化，然后進入錐形噴霧塔，均勻的散發到試驗空間；噴霧塔高度可調節，從而達到精準控制噴霧量的目的，噴塔安裝位置在試驗區底部均勻分布
噴霧量收集器	噴霧量收集器安裝在室內，直徑為100mm的錐形漏斗實時監測噴霧量的大小，在漏斗底部安裝硅膠軟管連接到室外量筒內，可實時查看噴霧量大小，保證測試樣品的試驗精準度。收集器2個，安裝位置一個距離噴塔較近，另一個距離噴塔較遠。
加熱系統	試驗室：采用鈦合金發熱管，水蒸氣加熱方式，P.I.D控制加熱量；
鹽水箱	采用PVC板制作，總容量約25L，有液位監控口。
鹽水供水系統	將配置好的鹽溶液儲存在鹽水箱內，靠水位差供到鹽水供給容器內，該鹽水補給容器內設置水位控制開關閥，自動控制水位上限保持與噴嘴距離。
空氣飽和桶	飽和桶材料為SUS304 不銹鋼，工作溫度RT～ 63℃可調；升溫時間≤60 min 。可實現自動補水，并有液位監控和液位限值報警功能。
排水管路	采用防酸、堿的PVC管路做排水管路，排水口位于試驗室后方；
配電控制柜	配電板 、配電板、散熱風機 、超溫保護器，配電控制柜與閥件室采取隔離方式
閥件室	供水電磁閥、噴霧電磁閥、除霧電磁閥、空氣飽和壓力桶、噴霧調節閥
電源線及排水管、排霧管	電源供電線纜及電源總開關位于電控箱后面，排水管及排霧管位于試驗箱背面，Ф48mm排霧孔2個，1/2寸的排水口1個。
加熱器	鈦合金鎧裝式電加熱管（試驗箱底部加熱） SUS316#不銹鋼鎧裝式加熱管（飽和桶） 加熱管控制方式：SSR（固態繼電器）無觸點等周期脈沖調寬
2.   噴霧系統
噴霧原理	采用伯努特原理吸取鹽水而后霧化； 空氣壓縮機 → 初級油水分離器 → 儲氣罐 → 減壓閥 → 總電磁閥  → 二級油水分離器 → 飽和器 → 調壓閥  → 噴霧電磁閥 → 噴嘴；
噴嘴	采用特殊玻璃材料制成，可控制噴霧量的大小及角度
噴霧控制	可運行手動噴霧或按程序設置自動噴霧；
壓力調節	噴霧壓力為0.07～0.17Mpa，分兩段式調整**次將壓縮空氣調整為0.2～0.3MPa；**次調整為0.07～0.17Mpa噴霧壓力以使經噴咀噴出的噴霧壓力在規定的范圍之內
除霧控制	可運行手動除霧或按程序設置自動除霧;采用壓縮空氣充入室內然后將室內霧氣排出，快速除霧
系統調節	噴塔設制在試驗室頂部兩邊位置,落霧均勻,可調試噴霧量1～2ml/80cm2·h (16小時平均量)
3.   控制系統
控制器	日本歐姆龍E5CC數字顯示溫度控制器,控制試驗室溫度及飽和桶溫度
運行方式	定值方式、定時啟動和停機
設定方式	英文菜單、按鍵式輸入
顯示分辨率	溫度：0.1℃
定時器	數字顯示定時器，單位：秒、分、十分、小時、十小時可切換，較大計時 9999小時，較小計時1秒
設定范圍	溫度：根據設備的溫度工作范圍調整(上限+5℃)
輸入、控制方式	K型熱電偶（鎧裝）、PID控制
控制方式	抗積分飽和PID BTC平衡調溫控制方式(溫度試驗設備) 噴霧時間和周期可根據用戶標準需要自行設定
總工作時間	一次性累積時器可監控機臺總工作時間, 不可復零
其他配置	電源線纜：3芯(單相三線) 電纜1條，長約3米
4.   **保護裝置
電源部分	控制回路短路保護保險絲
試驗箱	上限溫度報警、超溫保護設定器
加熱器	加熱器防干燒裝置、飽和空氣桶加熱器防干燒裝置、加熱器短路及過載保護
供水系統	試驗室缺水保護、飽和空氣桶低水位液位保護
5.   運輸方式	整體結構，整機打包貨運到使用現場
6.   使用環境條件及場地要求    【由用戶保證下列各項條件】
場地	地面平整，通風良好 設備周圍無強烈振動 設備周圍無強電磁場影響 設備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質和粉塵 設備周圍留有適當的使用及維護空間
環境條件	溫度：5℃～30℃ 相對濕度：≤85%RH 氣壓：86kPa～106kPa
7.   機臺功率及供電電源要求
7.1.  電源	AC(220±10)V    (50±0.5)Hz   單相三線
安裝指南	保護地線接地電阻小于4Ω；TN-S方式供電或TT方式供電 要求用戶在安裝現場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，并且此開關必須是獨立供本設備使用(禁止使用閘刀開關或電源插座)。
電源容量	較大功率：3.8Kw 較大電流: 18A（建議開關容量不小于：25 A，開關距設備接電小于2.5米）
8.   設備輔助裝置（由客戶自行準備）
設備氣源	設備用氣量2m3/h；客戶現場需準備經過干燥過濾的無水無油壓縮空氣，氣壓0.4～0.8Mpa
設備供水	1 配試驗用鹽水用水需使用去離子水或烝餾水，連續噴霧下耗水約25L/天，鹽水溶液的準備應以溶解重量為5±1單位的氯化鈉于95單位的水，水質應符合：較大電導率（μS/cm @25℃）10 ； PH值6.5～7.2； 2   試驗室及飽和桶加熱用水，供水管道過濾軟水裝置，供水壓力0.2～0.4Mpa；用水量約40L/24h
噴霧溶劑	設備配置噴霧液所需蒸餾水或去離子水，用水量約25L/24h連續噴霧狀態
噴霧溶質	設備噴霧液配置用NaCl，配置溶液按5%質量比計算需準備妥當
設備排氣	設備排氣管道需延伸到室外指定位置，需在設備安裝附近墻壁開孔引出室外，排霧管道不能結水，需保持暢通，管徑Ф60mm；排霧位置客戶指定，延長管不大于3米，以保障氣體不會受到大氣反向壓強影響，排氣孔末端應避免產生強抽風，以避免在試驗箱內產生強氣流。
設備排水	設備排水管道需延伸到室外，并保證排水管道暢通，排水口許低于設備排水口，排水管徑Ф1"；排水位置客戶指定（如地下水道不是金屬材質，可直接排到地下水道內）。
9.   安裝場地要求	地面平整，通風良好，不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵；附近沒有強電磁輻射源； 場地地面承重能力：不小于600kg/m2； 設備周圍留有適當的維護空間。 A：不小于400mm B：不小于1000mm C：不小于1000mm
10.  設備總體結構圖
11.  相關資料和文件 控制系統軟件及軟件資料； 硬件資料文件（設備電器原理圖、設備零件明細表）； 操作和維護手冊（其中包括中文操作說明書、基本故障指示的描述及排除說明、標定校準方法、出廠驗收文件等。
12.  安裝與調試 負責具體執行，而不是口頭或書面指導。設備安裝調試按照雙方商定的時間表執行。 在設備到達安裝地點，從接到需方通知后，在一個月內完成設備的安裝、調試及驗收等項工作。 設備在調試之前，至少提前兩個月以書面文件形式通知需方應準備的技術條件。說明該系統安裝調試的場地所需的各種水電氣及其他條件，需方按要求進行準備。
13.  設備操作及維護培訓 技術培訓在需方進行較終驗收期間進行，內容包括： 設備的結構原理、使用操作規程與注意事項 系統軟件及數據處理軟件基本功能與應用； 電氣系統、機械部件的維護保養、緊急事件、突發事件處理預案 儀器簡易的故障判別及排除、維修及控制系統調整。
14.  售后維修服務 能夠保證為期一年的保質期； 在質保期內，應免費提供系統軟件的維護、整理及升級。 設備運行出現故障時，保證在需方發出通知后24小時內響應； 質保期滿后，供應商應及時地提供備件供應和維修服務。